Предприятие «Техкомплекс» завершило формирование потока-образца в рамках национального проекта «Производительность труда», сократив время протекания процесса и увеличив выработку.
«Техкомплекс» - крупнейшее предприятие в Самарской области, где ремонтируют все виды грузового подвижного состава. В частности, здесь выполняют различные виды ремонта колесных пар и капитальный ремонт грузовых вагонов и цистерн.
Предприятие стало участником национального проекта «Производительность труда» в 2020 году и за полгода завершило формирование образцового производственного потока. Реализация нацпроектов в субъекта РФ ведется по поручению Президента страны Владимира Путина.
Губернатор Самарской области Дмитрий Азаров неоднократно подчеркивал, важность повышения производительности труда — как ключевого элемента опережающего экономического развития региона и составляющей региональной стратегии лидерства. К концу 2024 года в процесс внедрения системы бережливого производства должно быть вовлечено 169 предприятий губернии.
Рабочая группа, сформированная из специалистов «Техкомплекса», под руководством экспертов Федерального центра компетенций в сфере производительности труда Константина Пашутина и Елены Казанцевой, оптимизировала процесс капитального ремонта колесных пар.
Ремонт подвижного состава железнодорожного транспорта - одна их тех отраслей, где внедрение системы бережливого производства даёт максимально быстрый эффект. Благодаря оптимизации рабочих мест и более рациональной перестановке оборудования производительность труда на предприятии значительно выросла.
«Мы ушли от так называемых лишних перемещений, то есть, всего, что связано с лишними перемещениями сотрудников, в частности при технологической цепочке ремонта подшипников. Порядка 70 метров лишнего движения совершал каждый работник. Практически в 10 раз сократились ненужные перемещения», - пояснил мастер смены Евгений Шишов.
Активность в проекте сотрудников отметила руководитель проекта ФЦК Елена Казанцева.
«С первых дней работы на заводе «Техкомплекс» мы отметили активность и интерес работников и руководства к изучению методов бережливого производства. Нам удалось сократить перемещения персонала в 10 раз, а время протекания процесса в 11 раз. Люди стали меньше уставать, при этом суточная выработка выросла на 10 процентов», - прокомментировала Елена Вячеславовна.
Как сообщил исполнительный директор ООО «Техкомплекс» Дмитрий Кузнецов, 15 марта 2021 года на заводе стартовали сразу три проекта по внедрению бережливого производства: «Оптимизация процесса демонтажа буксовых узлов», «Оптимизация процесса промывки цистерн» и «Оптимизация процесса учета спецодежды и выдачи средств индивидуальной защиты».
Сейчас на предприятии тиражируют полученный опыт и знания для дальнейшего внедрения на всех производственных участках.
Фото из открытых источников
источник »
Метод велоэргометрии позволяет провести уточняющую диагностику у пациентов, страдающих сердечно-сосудистыми заболеваниями, или выявить риск развития этих заболеваний.
В своем выступлении глава региона отметил ряд основных итогов, при этом сделав акцент на том, что отчет - это не только фиксация итогов, но и постановка задач.
Ребята узнали, где вырабатывается тепло для отопления и как оно попадает в многоквартирные дома, как нужно себя вести вблизи энергетических объектов и чем они могут быть опасны.
