2017-6-23 14:02 |
Почти мочалка
Инновационный материал получил название металлическая резина, но разработчики предпочитают сокращения, называя композит аббревиатурой МР.
Разработка принадлежит группе самарских ученых. В результате исследований Даниле Давыдову, Геннадию Лазуткину, Петру Бондарчуку, Александру Ермакову и Татьяне Волковой удалось создать новый технологический процесс, который позволяет поставить на промышленную основу изготовление из металлорезины целого ряда тонкостенных деталей.
Ноу-хау заключается в особой технологии плетения и прессования спиральных металлических нитей разного диаметра, которая исполняет роль арматуры. Она-то и придает эластомеру неслыханную прочность и уникальные свойства.
Эта сетка, которая внешне напоминает металлическую мочалку для мойки посуды, превращает мягкий и податливый материал в сверхпрочный и сверхупругий композит.
Ученые уже защитили свою разработку международным патентом.
«Патентование - длительный и трудоемкий процесс, но у нас есть ряд достижений на этом поприще. СНИУ имени Королева подал 17 международных заявок в страны-лидеры в промышленной сфере: США, Германию и Китай. Получение первого в истории вуза американского патента показывает, что наши изобретения способны конкурировать с зарубежными инновациями на самом высоком уровне», - сообщил «АиФ-Самара» начальник управления обеспечения инновационной деятельности университета Георгий Шестаков.
Кстати, инновационный способ изготовления эластичных элементов получил сначала Евразийский патент, который, помимо России, действует на территории Азербайджана, Армении, Беларуси, Казахстана, Киргизии, Таджикистана и Туркменистана.
Суперсила суперрезины
Спектр использования металлорезины многогранен. МР способна противостоять агрессивным средам, высоким и низким температурам, глубокому вакууму, влажности, радиации и другим неблагоприятным внешним воздействиям. Самарская разработка существенно превосходит по надёжности известные в России и за рубежом аналоги.
Высокотехнологичные характеристики металлической резины из Самары позволяют применять ее при изготовлении фильтров, подшипников скольжения, виброизоляторов и упругопористых элементов.
Вышли в космос
Самарские ученые на основе материала МР разработали виброизолирующие устройства для новейших отечественных высокооборотных дизельных двигателей ОНИЛ-1, которые успешно опробованы в Екатеринбурге на тепловозах. Сейчас панируется их серийного производства.
Инновационную систему виброизоляции из самарской металлорезины установили на новой беговой дорожке (тренажерный комплекс БД-2)на международной космической станции. Космонавты используют этот тренажер по 5 часов в сутки. МР позволил устранить опасные низкочастотные колебания конструкций МКС, сохраняя ресурс станции.
В будущем разработка будут применяться в машиностроении, нефтяной промышленности (буровые установки), авиационно-космической сфере, на железнодорожном транспорте (тепловозы), в электронной технике, оборонном производстве и т.д. Немаловажным является то, что при массовом производстве стоимость изготовления виброизоляторов из МР невысока.
источник »
|